声明

本文是学习GB-T 29920-2013 电工用稀土高铁铝合金杆. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了电工用稀土高铁铝合金杆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及订货

单(或合同)内容。

本标准适用于电线电缆导电线芯用铝合金连铸连轧线坯(以下简称铝合金杆)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验

GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量

GB/T 4909.3 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验

GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

3 要求

3.1 材料牌号和典型直径

铝合金杆的牌号和典型直径见表1。

表 1

牌号

状态

典型直径/mm

8E76

0、H12

7.5、9.5、12.0、15.0、24.0

8R76

H13、H14、H16

3.2 标记示例

铝合金杆的标记按产品名称、标准编号、合金牌号、供应状态及规格的顺序表示。

示例：

直径9.5 mm, 牌号8E76,供应状态为 H12 的铝合金杆记为：

电工用稀土高铁铝合金杆—GB/T 29920—2013—8E76—H12- φ9.5

直径12.5 mm, 牌号8R76,供应状态为 H14 的铝合金杆记为：

电工用稀土高铁铝合金杆—GB/T 29920—2013—8R76—H14— φ12.5

3.3 化学成分

铝合金杆的化学成分应符合表2的规定。

GB/T 29920—2013

3.4 尺寸偏差

铝合金杆的直径偏差和不圆度应符合表3的规定。

3.5 力学性能和电性能

铝合金杆的力学性能和电性能应符合表4的规定。

3.6 外观质量

3.6.1
铝合金杆表面应清洁，不应有裂纹、夹杂物等缺陷及其他影响使用的缺陷，允许有轻微的机械擦
伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等不影响使用的缺陷。

3.6.2 每卷铝合金杆卷内不允许断头焊接或扭接。

表 2

牌号

化学成分(质量分数)/%

Fe

Si

Cu

Be

RE

其他

Al

单个

总和

8R76

0.40～1.2

≤0.10

0.01～0.30

≤0.03

≤0.30

余量

8E76

0.30～1.5

≤0.08

0.005～0.30

0.001～0.30

0.10～0.8

≤0.03

≤0.15

余量

注1:8R76中的稀土是以Ce、La为主的混合稀土；8E76中的稀土是以Ce、La、Y为主的混合稀土。

注2:"其他"指表中未列出或未规定数值的元素。"余量"为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总

和的差值，求和前各元素数值要表示到0.0X%。

表 3

直径/mm

直径允许偏差

不圆度“/mm

不大于

7.0～9.0

标称直径的±5%

0.6

>9.0～14.0

0.9

>14.0～22.0

1.0

>22.0～25.0

1.2

不圆度为铝合金杆垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差。

GB/T 29920—2013

表 4

牌号

状态

抗拉强度/MPa

断裂后伸长率/%

(200 mm标距)

不小于

电阻率(20℃)/

(nΩ ·m)

不大于

8E76

0

60～100

25

28.00

H12

85～125

13

28.45

8R76

H13

95～120

11

28.78

H14

105～140

8

28.89

H16

115～150

6

29.00

3.7 其他

需方有特殊要求时由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

4 试验方法

4.1 化学成分

化学成分按 GB/T 20975或 GB/T7999 的规定进行；仲裁分析方法按 GB/T 20975
的规定进行。

4.2 尺寸偏差

直径偏差和不圆度的测量按GB/T 4909.2 的规定进行。

4.3 力学性能

抗拉强度及伸长率的测量按 GB/T 4909.3 的规定进行。

4.4 电阻率

电阻率试验按GB/T3048.2 的规定进行。

4.5 外观质量

外观质量用目视检查。

4.6 数值修约与判定

数值修约与判定按GB/T 8170 的规定进行。

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1
铝合金杆由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定，并填
写产品质量证明书。

5.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货合同的规定不符，
应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进

GB/T 29920—2013

行，并在需方共同取样。

5.2 组批

5.2.1
铝合金杆应按批提交检验，每批应由同一熔次、同一牌号、同一状态和同一直径的产品组成，批
重不限。

5.2.2 铝合金杆应成卷供货。小卷卷重为300 kg～1000kg,
每卷应为1根。大卷卷重大于1000 kg,
每卷不超过2根，或由供需双方协商解决。

5.3 检验项目

每批铝合金杆均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、电性能及外观质量的检验。

5.4 取样

取样按照表5的规定进行。

表 5

检验项目

取样规定

要求的章条号

试验方法的章条号

化学成分

按照GB/T 17432的规定进行

3.3

4.1

尺寸偏差

头部或尾部取样，逐卷检验

3.4

4.2

力学性能

任意部位。大卷逐卷检验，小卷每两卷取一个试样

3.5

4.3

电性能

3.5

4.4

外观质量

逐卷检验

3.6

4.5

5.5 检验结果的判定

5.5.1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。

5.5.2
抗拉强度、伸长率及电阻率中有任何一项指标不合格，对于大卷，则从不合格试样所代表的卷上
再取2个试样进行重复试验，若仍有试样不合格，则判该卷不合格；对于小卷，则从不合格试样所代表的
卷上再取2个试样进行重复试验，如仍有试样不合格，则判该两卷不合格，但经双方商议可逐卷进行检
验，合格者交货。

5.5.3 尺寸偏差不合格时，判该卷不合格。

5.5.4
外观质量不合格时，判该卷不合格，但允许供方切除不合格部分重新检验，合格者交货。

6 标志、包装、运输及贮存

6.1 标志

检查合格的每卷铝合金杆上应附有标签，其上注明：

a) 供方名称；

b) 产品名称、牌号、状态号；

c) 直径；

d) 批号；

e) 生产日期；

f) 本标准编号。

GB/T 29920—2013

6.2 包装

铝合金杆应成卷包装，并捆扎良好。需方对包装有特殊要求时，由供需双方协商，并在订货单(或合

同)中注明。

6.3 运输及贮存

铝合金杆在搬运、运输和贮存中应注意防雨、防潮、防腐蚀，运输及贮存的场所应清洁，保护铝合金

杆表面免受机械损伤和污染。

6.4 质量证明书

每批产品应附有质量证明书，其上至少注明：

a) 供方名称；

b) 产品名称、牌号、状态号；

c) 直径；

d) 批号；

e) 净重和件数；

f) 检验结果和技术监督部门印记；

g) 本标准编号；

h) 出厂日期。

7 订货单(或合同)内容

本标准所列产品的订货单(或合同)应至少包括下列内容：

a) 产品名称；

b) 牌号

c) 数量(重量);

d) 直径；

e) 卷重；

f) 本标准编号；

g) 化学成分、包装方式等其他特殊要求。

GB/T 29920—2013

附 录 A

(资料性附录)

铝合金杆20℃时电阻率对应的电导率数值

本标准中不同牌号不同状态下的稀土高铁铝合金杆20℃时电阻率对应的电导率见表A.1。

表 A.1

牌号

状态

电阻率(20℃)/(nΩ ·m)

不大于

电导率(IACS)/%

不小于

8E76

0

28.00

61.5

H12

28.45

61.0

8R76

H13

28.78

59.9

H14

28.89

59.6

H16

29.00

59.4

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